來源：發(fā)布時間：2024-05-23
導(dǎo) 語
軟包裝制袋過程中，尺寸誤差和上下片對不準是常見的質(zhì)量問題，它們影響產(chǎn)品的外觀和功能，甚至可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)批次的報廢。本文將探討這兩種問題的產(chǎn)生原因及其解決辦法，以提升軟包裝制袋的精度和質(zhì)量。
一、尺寸誤差的產(chǎn)生原因及解決辦法
1、產(chǎn)生原因：
1.制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
2.電眼跟蹤不準確。
3.塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響。
4.操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。
2、解決辦法：
1.調(diào)整定長系統(tǒng)，確保長度測量的準確性。
2.調(diào)整電眼工作狀態(tài)，確保其跟蹤的穩(wěn)定性。
3.檢查光標印制是否存在問題或間距是否適宜，并進行調(diào)整。
4.檢查受壓膜尺條的壓緊程度和復(fù)合薄膜的摩擦系數(shù)是否適當。
5.預(yù)調(diào)的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確，減少誤差。
6.降低制袋速度，避免因過快造成尺寸偏差，調(diào)整時要緩慢進行。
7.調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力，確保張力均勻。
二、上下片對不準的產(chǎn)生原因及解決辦法
1、產(chǎn)生原因：
1.復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
2.雙浮動輥張力太小。
3.部分導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
2、解決辦法：
1.調(diào)整雙浮動輥張力，確保上下膜片的張力均勻。
2.檢查并調(diào)整相關(guān)導(dǎo)輥，如補償輥、調(diào)偏輥等，確保其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。
通過精確控制制袋機制的長度定長系統(tǒng)、電眼跟蹤、張力控制以及導(dǎo)輥的穩(wěn)定性，可以顯著減少尺寸誤差和上下片對不準的問題。此外，降低制袋速度、細致調(diào)整壓力和進行定期的設(shè)備維護也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
